在對廢鋰電池的處理上,首先要對其進行預處理,包括放電、拆解、粉碎、分選;一般來說,廢棄鋰離子電池的回收是物理和化學手段的結合。 物理手段主要包括機械分離、熱處理、機械力化學和溶解過程;機械分離是一種預處理工藝拆解之后的塑料以及鐵外殼可以回收;然后再對電極材料進行回收再處理， 隨著電池在日常生活中的使用量越來越大,電池的產銷量與日俱增,繼而產生大量廢棄電池的回收處理、處置問題。本文立足于廢舊鋰離子電池的循環(huán)利用

鋰電池廢棄保有量約為94億只,2016年鋰電池廢棄保有量約為112億只,由于當前我國回收鋰電池產業(yè)鏈的不完整和回收意識的不到位,廢舊鋰電池回收率不到其報廢量的2%。因此，對廢鋰電池進行資源化、無害化處理及其污染控制已成當務之急。鞏義瑞賽克自主研發(fā)創(chuàng)新的廢舊鋰離子鋰電池的分選就是將廢舊鋰電池中各種可回收利用的廢物與不利于后續(xù)處理的廢物組分采用適當技術分離出來的過程，將經過放電處理后的鋰電池進行破碎粉碎以后，需要進行夾雜物隔膜紙的分離，分離的程度直接影響到電池粉雜質的含量，雜質含量的高低直接影響后續(xù)在處理工藝的難易程度。因此對廢棄鋰電池的破碎分選設定技術規(guī)范設備流程，將有利于提高組分的分選分離率，得到含夾雜物更少的電極材料金屬物質。

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動力電池回收利用設備項目技術起點高，具有較高的附加值，有廣闊的銷售市場，產品與工藝都與工廠的設計狀況有針對性，設計中選用工藝方案及設備具有合理性、經濟性與先進性，工藝比較合理，可保證生產綱領的實現(xiàn)?，F(xiàn)在我國使用鋰電池的量比較大，因此廢鋰電池的報廢量也比較大，廢鋰電池中，鋰、鈷等金屬離子的回收利用具有較高的價值，因此，就需要合理利用廢鋰電池，在避免對環(huán)境造成污染的前提下，使廢鋰電池創(chuàng)造出一定的經濟效益。